我們都知道鋁板在空氣中及焊接時(shí)**容易氧化，轉(zhuǎn)化成的氧化鋁板(Al2O3)溶點(diǎn)高、十分平穩(wěn)，不容易除去。阻攔原材質(zhì)的融化和熔合，氧化膜的比重要，不容易浮起表面，易生成焊瘤、未熔合、未滿焊等缺陷，所以對(duì)于鋁板是否可以焊接？是否是十分關(guān)心，我們就來介紹一下。

鋁板焊接前的操作注意事項(xiàng)

　　鋁板材的表面氧化膜和吸咐很多的水份，易使焊接造成出氣孔。焊接前要選用有機(jī)化學(xué)或機(jī)械設(shè)備方式開展嚴(yán)苛表面清除，消除其表面氧化膜。在焊接全過程加強(qiáng)維護(hù)，避免其氧化。電弧焊接時(shí)，采用交流電，根據(jù)“負(fù)極清除”功效，除去氧化膜。氣割時(shí)，選用除去氧化膜的助焊劑。在厚鋼板焊接時(shí)，可增加焊接發(fā)熱量，比如，氦弧發(fā)熱量大，運(yùn)用氮?dú)饣驓搴せ旌蠚饩S護(hù)，或是選用大標(biāo)準(zhǔn)的融化極氣體保護(hù)焊，在直流電正接狀況下，并不必須“負(fù)極清除”。

　　鋁板及鋁板鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均約為碳鋼和高合金鋼的二倍多。鋁板的導(dǎo)熱系數(shù)則是低合金鋼的十幾倍。在焊接全過程中，很多的發(fā)熱量能被快速傳輸?shù)交慕饘俨牧蟽?nèi)部，因此焊接鋁板及鋁板鋁合金時(shí)，動(dòng)能除耗費(fèi)于融化金屬材料溶池外，還需要有越多的發(fā)熱量不必要耗費(fèi)于金屬材料別的位置，這類沒用動(dòng)能的耗費(fèi)要比鋼的焊接更加明顯，為了更好地得到優(yōu)質(zhì)的焊接連接頭，理應(yīng)盡可能選用動(dòng)能集中化、輸出功率大的電力能源，有時(shí)候也可選用加熱等技術(shù)對(duì)策。

鋁板焊接時(shí)焊條的選擇

　　鋁板及鋁板鋁合金的熱膨脹系數(shù)約為碳鋼和高合金鋼的二倍。鋁板凝結(jié)時(shí)的容積縮水率比較大，焊接件的形變和內(nèi)應(yīng)力比較大，因而，需采用防止焊接形變的對(duì)策。

　　鋁板焊接溶池結(jié)晶時(shí)易于形成縮松、鑄造缺陷、熱裂痕及較高的熱應(yīng)力。鋁板是否可以焊接？生產(chǎn)制造中可選用調(diào)節(jié)焊條成份與焊接加工工藝的對(duì)策避免熱裂痕的造成。在耐腐蝕性容許的情形下，可選用鋁板硅鋁合金焊條焊接除鋁板鋁鎂合金以外的鋁板鋁合金。在鋁板硅鋁合金中含硅0.5%時(shí)熱裂趨向比較大，伴隨著硅成分提升，鋁合金結(jié)晶體溫度范圍縮小，流通性明顯提升，縮水率降低，熱裂趨向也相對(duì)應(yīng)減少。依據(jù)生產(chǎn)制造工作經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)含硅5%~6%時(shí)并不造成熱裂，因此選用SAlSi條(硅成分4.5%~6%)焊條會(huì)出現(xiàn)更快的抗裂度。

　　鋁板對(duì)光線、熱的反射面工作能力較強(qiáng)，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時(shí)，沒有顯著的顏色轉(zhuǎn)變，焊接實(shí)際操作時(shí)分辨難。持續(xù)高溫鋁板抗壓強(qiáng)度很低，支撐點(diǎn)溶池艱難，**容易焊穿。

　　鋁板及鋁板鋁合金在液體能融解很多的氫，固體幾乎不融解氫。3003鋁板在焊接溶池凝結(jié)和迅速制冷的環(huán)節(jié)中，氫趕不及外溢，**容易產(chǎn)生氮?dú)饪??；≈諊械乃?、焊接原材料及原材質(zhì)表面氧化膜吸咐的水份，全是焊接中氡氣的主要來源于。因而，對(duì)氫的由來要嚴(yán)控，以避免孔洞的產(chǎn)生。鋁合金原素易揮發(fā)、燒蝕，使焊接特性降低。

　　原材質(zhì)基材金屬材料若為形變加強(qiáng)或熱處理回火時(shí)效性加強(qiáng)時(shí)，鋁板是否可以焊接？焊接熱會(huì)使熱危害區(qū)的抗壓強(qiáng)度降低。鋁板為體心晶格常數(shù)，沒有同素同分異構(gòu)體，加溫與制冷全過程中沒有改變，焊接晶體易粗壯，不可以根據(jù)改變來優(yōu)化晶體。